Süsinikterasest torud

Süsinikterasest torud on peamiselt süsinikterasest valmistatud terastorutooted, mida toodetakse tavaliselt kas keevitamise või õmblusteta protsesside abil. Nende põhikoostisosad on raud ja süsinik ning vähesel määral muid elemente, nagu mangaan ja räni.

Süsinikterasest torudel on kõrge tugevus, suurepärane sitkus ja suurepärane survetaluvus, mistõttu need sobivad kasutamiseks väga erinevates tööstuskeskkondades. Olenevalt tootmismeetodist jaotatakse need õmblusteta süsinikterasest torudeks ja keevitatud süsinikterasest torudeks; neid kasutatakse laialdaselt sellistes sektorites nagu nafta ja maagaasi transport, konstruktsiooniehitus, mehaaniline tootmine ja keemiatööstus.

Süsinikterasest torud on raua-süsiniksulamitel põhinevad terastorutooted, mis jagunevad süsinikusisalduse järgi kolme põhitüüpi:

Kõige sagedamini kasutatavad materjalid: 20# teras (eelistatud vedeliku transportimiseks), Q235B (konstruktsioonitorude põhiosa) ja Q355B (madala legeeritud kõrgtugev, sobib kõrgsurvetingimustesse).

Süsinikterasest torude tootmisprotsessi järgi saab need jagada õmblusteta terastorudeks ja keevitatud torudeks.

1. Õmblusteta terastorud: terviklik vormimine, ilma keevisõmblusteta.

Tootmisprotsess: Tahke ümar terasest toorik → kuumutamine (umbes 1200 ℃) → augustamine (õõnestoru moodustamine) → kuumvaltsimine/külmtõmbamine → suuruse määramine → sirgendamine → mittepurustav katsetamine → lõikamine → kontroll ja pakendamine.

Põhilised eelised: puuduvad keevisõmblused, pidevad ja terviklikud metallkiud, tugev siserõhukindlus ja 20–30% suurem lõhkemistugevus kui keevitatud torudel. Tihe struktuur, sobib kõrge rõhu (> 10 MPa) ja kõrge temperatuuri (> 350 ℃) tingimustes. Parem korrosioonikindlus, keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsoonist (HAZ) põhjustatud jõudluse kõikumised puuduvad.

Tüüpilised kasutusalad: kõrgsurveaurutorustikud, nafta- ja gaasi põhitorustikud, katelde ülekuumendid, kõrgsurveõlitorud hüdrosüsteemides.

2. Keevitatud toru: kõrge efektiivsusega vormimine, märkimisväärsed kulueelised

Keevitatud torud jagunevad kahte kategooriasse: sirge õmblusega keevitatud torud ja spiraalkeevitatud torud. Tootmisprotsessid on järgmised:

Sirge õmblusega keevitatud toru: terasriba → pikisuunaline lõikamine → vormimine → kõrgsageduskeevitus → suuruse määramine → sirgendamine → vigade tuvastamine → lõikamine

Spiraalkeevitatud toru: terasriba → vormimine (spiraalkerimine) → sukelkaarkeevitus → suuruse määramine → sirgendamine → kontroll

Põhilised eelised

Kõrge tootmistõhusus, maksumus on 30-50% madalam kui õmblusteta torudel, eriti kasulik suure läbimõõduga torude jaoks

Hea seinapaksuse ühtlus, eriti sobiv suure läbimõõduga paksuseinaliste torude tootmiseks

Suurt paindlikkust spetsifikatsioonides, eripikkuste ja seinapaksuste kombinatsioone saab vastavalt vajadusele kohandada

Valikujuhend

Täistsükli müügijärgse teeninduse garantii

Tehniline tugi: professionaalne insenerimeeskond, kes pakub torude valikut, paigaldusjuhiseid ja keevitusprotsessi parameetrite optimeerimist

Tarnegarantii: aastane tootmisvõimsus 500 000 tonni+, välistellimuste tarnetsükkel ≤30 päeva, kiireloomulised tellimused saab kohale toimetada 15 päeva jooksul

Müügijärgne vastus: 7 × 24-tunnine ülemaailmne teenindustelefon, kohapealne tehniline tugi välismaiste projektide jaoks, 18-kuuline garantiiaeg